起重吊索具是起重吊裝、搬運作業的重要輔助工具，它主要包括鋼絲吊索、吊帶、吊鉤、鋼板鉗、環形吊索等等。吊索具的品種繁多，使用環境復雜多變，使用人員眾多且素質參差不齊，危險因素多，危害性大。如果使用不當或管理不善，極易發生事故。

一、 斷裂事故原因分析

1. 吊索具的生產制造不規范

　　目前，企業使用的吊索具分為專業廠生產和企業自制兩部分。吊索具專業生產廠家的產品質量不過關是導致事故的一個重要原因。有些吊索具生產廠家不按國標要求生產和檢驗產品。

　　有些企業在外購買吊索具的同時，還充分利用企業現有的設備和人力資源，自己加工制作一些工藝簡單且數量單一的吊索具。企業自制吊索具，其隨意性和盲目性較大，在選材、確定尺寸和制作方法時，往往憑經驗而定，制造質量和安全性能很難達到使用要求。

2. 吊索具使用人員的安全技術素質低，安全意識差

　　吊索具使用人員安全技術素質和安全意識不強，不僅影響著起重作業的質量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表現主要有以下幾點，一是使用人員的安全意識淡薄。在生產過程中，某些吊索具使用人員重生產、輕安全，為搶進度、趕工期，簡化作業過程，甚至違章冒險作業而釀發事故。二是某些使用人員的安全技術素質較低，他們不了解吊索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何計算吊物重心和確定吊掛方法，以至于在具體操作中，隨心所欲，能不能保證吊運安全，則完全靠撞 “大運”。

3. 吊索具的安全管理還未納入正常渠道，管理粗放

　　目前，對于吊索具的安全管理，國家還沒有制定統一規范的管理標準，企業也缺乏相應的安全管理制度，致使吊索具的安全管理處于一種松散狀態。對使用單位(企業)來講吊索具投入使用后，由什么部門管理，多長時間檢驗一次，由誰來檢查，達到什么標準需維修或報廢，這些都無從落實。由此造成不能及時發現并消除吊索具存在的隱患，使部分吊索具長期“帶病運轉”，直到引發事故。再者，對生產車間或工序來講，沒有實行定人管理，定點存放。誰用誰拿，用后隨地亂扔，這就使吊索具發生斷裂的機會**增加。

　　此外，起重機械駕駛員操作不當，起重機械上升限位器失靈等也是引起吊索具斷裂的一個重要原因。

二、 預防對策

1. 盡快把起重機吊索具納入國家安全監察范圍

　　由國家有關部門制定相應的管理標準，對吊索具的設計、制造、檢驗、使用管理實行全方位的安全監督監察。對吊索具生產企業實行“生產許可證”或“安全認可證”制度，杜絕無證生產。對企業在用吊索具實行定期安全檢驗制度。凡達不到安全要求的，強行報廢，以確保起重吊運安全。

2. 企業也要加強在用吊索具的安全管理

　　根據生產實際制定相應的吊索具安全管理制度，對在用吊索具全面登記，建立吊索具明細卡。在每條吊索具上掛銘牌，標有索具的名稱、型號、額載、投入使用日期等內容。加強吊索具的日常安全管理、做到專人管理、專人使用、定點存放、定期檢驗、及時報廢，并做好吊索具的維護與保養工作。

3. 強化吊索具使用人員的安全培訓

　　在加強安全宣傳教育的同時，要著重強化其安全技術素質的提高。要求使用人員都要掌握吊索具的基本安全技術知識;熟悉所用吊索具的基本性能或使用要求;了解在不同的使用環境中吊索具重心及額載的計算;掌握所用吊索具的安全檢查方法和報廢標準等等。只有掌握了這些基本安全知識，并在實踐中合理運用，才能保證正確使用吊索具，確保起重吊運的安全。